灰口鑄鐵砝碼的生鐵鑄造工藝主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其核心在于控制鐵水成分、鑄造方法和后續(xù)處理，以確保砝碼的密度均勻性、尺寸精度和長期穩(wěn)定性。以下是灰口鑄鐵砝碼的詳細工藝流程：
?1、原材料準備?
?生鐵選用?：
采用鑄造生鐵（如Z18、Z22），要求碳含量高（3.2%~4.0%）、硅含量適中（1.0%~2.5%），硫、磷雜質(zhì)含量低（S＜0.1%，P＜0.2%）。
?爐料配比?：
生鐵+廢鋼+回爐料（通常比例6:3:1），加入硅鐵、錳鐵等合金調(diào)整成分。
?2、熔煉工藝?
?熔煉設(shè)備?：
常用沖天爐或中頻感應(yīng)電爐，后者成分控制更精準（溫度可達1450~1500℃）。
?鐵水處理?：
?孕育處理?：澆注前加入硅基孕育劑（如75硅鐵），細化石墨片，提高鑄鐵強度。
?球化處理?（可選）：若需提高韌性，可加入鎂或稀土球化劑（但灰口鑄鐵通常不球化）。
?3、鑄造方法?
?砂型鑄造?（主流工藝）：
?造型材料?：樹脂砂或粘土濕砂，型腔表面涂耐火涂料（如石墨粉）以提高表面光潔度。
?澆注系統(tǒng)?：設(shè)計開放式澆口，避免鐵水湍流導(dǎo)致氣孔；冒口補縮減少縮松。
?金屬型鑄造?（高精度需求）：
用于小批量高精度砝碼，鑄件冷卻快、組織致密，但成本較高。
?4、冷卻與落砂?
?控制冷卻速度?：
灰口鑄鐵需緩慢冷卻（尤其是厚壁部位），避免白口化（硬脆相）。
?落砂清理?：
鑄件凝固后24小時以上再落砂，減少應(yīng)力；通過振動落砂機或手工清理型砂。
?5、后處理工藝?
?時效處理?：
自然時效（露天放置1~3個月）或人工時效（200~300℃加熱4~6小時），消除內(nèi)應(yīng)力。
?機械加工?：
車削/銑削：修正砝碼基準面，確保幾何精度（如圓柱砝碼的端面平行度）。
鉆孔/配重：通過調(diào)整內(nèi)部空腔或附加配重塊校準質(zhì)量。
?表面防銹?：
噴砂除銹后噴涂環(huán)氧防銹漆，或電鍍鋅/鎳（需不影響砝碼質(zhì)量精度）。
?6、質(zhì)量控制要點?
?成分檢測?：光譜分析鐵水的C、Si、Mn、S、P含量。
?缺陷檢查?：X射線或超聲波探傷排查氣孔、夾渣等內(nèi)部缺陷。
?密度測試?：抽樣檢測砝碼密度均勻性（灰口鑄鐵理論密度7.0~7.3g/cm3）。
?工藝特點總結(jié)?
環(huán)節(jié) | 灰口鑄鐵砝碼工藝特點 |
?熔煉? | 高碳當(dāng)量鐵水+孕育處理，保證石墨片均勻分布 |
?鑄造? | 砂型為主，注重澆注系統(tǒng)設(shè)計以減少缺陷 |
?后處理? | 時效+機加工+防銹，確保尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性 |
?優(yōu)勢? | 成本低、耐磨性好；適合大批量生產(chǎn)M1~M3級砝碼 |
?注意事項?
灰口鑄鐵砝碼不宜用于高濕度或強腐蝕環(huán)境（如海運），需定期復(fù)檢防銹層。
若需更高精度（如F1級及以上），建議選用不銹鋼或黃銅砝碼。
在線客服